德國RENA金屬3D打印零件的全自動後處理設備
Hirtisation®增材製造中缺失的環節 -專利技術

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     Hirtisation® 的專利技術是專門針對3D打印的金屬零件而開發的全自動後處理技術。適用於SLM、PBF、LBM、EBM等金屬打印技術和3D打印常用金屬或合金,如鈦合金、鋁合金、鎳基高溫合金等。在每一個步驟的後處理會根據不同的金屬特性材料匹配對應後處理介質,以確保溫和地處理表面,全過程不涉及機械加工步驟。Hirtisation® 系列設備是世界上第一個能工業化全自動後處理3D打印的金屬零件,使用了電化學脈沖方法、流體動力流動和化學去除等技術的組合系統。如:型號H6000,可同時後處理多達100個零件,可深入到鏤空內部結構、復雜的凹槽結構或內部腔室,自動去除粉餅和支撐結構並平滑金屬零件的表面,零件的機械性能、成分、邊角銳度保持不變,疲勞特性顯著改善。解決了如磨、機械方式、激光拋光和人工不能處理的復雜結構的零件,充分發揮3D打印技術應用的結構優勢!

    Hirtisation® 也是完美的表面預處理後續處理過程,如應用在保護塗層和功能層!

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Hirtisation® 的H系列自動後處理技術,靈活可靠地完成3D打印金屬零件的後處理,滿足3D打印產業化發展的需求,兼容集成到任何工業AM製造環境中。用戶友好 的界面使操作人員無需任何表面處理方面的專業知識經驗。後處理過程中完成 零件的真空幹燥,可以立即使用。金屬3D打印+H系列設備支持將實現3D打印製 造零件的最大效率和縮短完成期。

為什麽選擇Hirtisation® 的後處理技術?

● 能實現3D打印金屬零件的鏤空內部結構、凹槽或內部腔室的自動後處理。

● 沒有結構限製,充分發揮金屬3D打印技術應用的優勢。

● 自動去除3D打印零件表面的金屬粉餅、熔化顆粒和支撐。

● 平整表面粗糙度,零件的機械性能和邊角銳度保持不變。

● 3D打印+H系列組合,能3D打印生產目前不能成型的結構零件,迅速提升打印服 務的競爭力和發展潛在打印需求。

● 完全自由設計零件內部腔室的支撐和復雜幾何形狀零件的支撐。

● 每缸後處理時間>30分鐘<5小時,批量化完成後處理,降低後處理成本和對人工的依賴,符合批量化生產的發展需求。

● 經過認證的「零排放」系統,符合德國水法規(WHG認證),ISO/CE/UL等認證。

工業規模的金屬3D打印零件全自動後處理設備

HIRTISATION® 經工業驗證可用於後處理以下3D打印金屬和合金:

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鎳基高溫合金
純銅和銅合金
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鈦合金
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馬氏體時效鋼和不銹鋼
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鋁合金
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鈷鉻合金

可因應不同需求廣泛地在不同領域中應用

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航天航空

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汽車

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工業領域

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3D打印服務中心

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醫療

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消費品

RENA Additive Manufacturing 與我們的國際客戶一起積極支持在零件設計和AM數據準備之間實現閉環交互,以滿足增材製造的 後處理需求。循環反饋和密切的互動提升了增材製造生產中的工作流程更高效,降低製造成本和生產時間,並提高生產零件的最終質量。

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